리드 시트 크기

절대적인 보호:밀도 최대 11.34g/cm³, X/γ선 차폐율 > 99%(특히 300kV 이상의 고에너지선에 대해 우수), 납 당량 정확도 1:1.

매우 얇고 공간 절약형:두께는 1~3mm로 보호 요구 사항을 충족시켜 건물의 유효 면적을 크게 절약할 수 있습니다.

유연하고 구성이 쉽습니다.구부리고 자를 수 있고, 복잡한 구조물(파이프라인/장비 포장)에 맞으며, 누출 없이 용접과 밀봉을 지원합니다.

안정적이고 내구성:부식 방지, 노화 방지, 30년 이상의 사용 수명, 유지 보수 비용이 거의 없습니다.

높은 비용 성능:낮은 단위 보호 비용, 폐납의 100%를 재활용할 수 있습니다.


제품 세부 정보

리드 플레이트 제품 코어 위치 지정

납판은 고순도 전해납(≥99.99%)으로 압연된 최고의 방사선 방호 소재입니다. 11.34g/cm³의 초고밀도와 원자번호 우위(Z=82)를 지닌 납판은 고에너지 X선/γ선과 중성자 흐름을 차폐하는 데 있어 대체 불가능한 솔루션으로 자리 잡았습니다. 특히 원자력 발전소나 방사선 치료 센터와 같이 방호 수준이 매우 엄격한 장소에 적합합니다.

리드 시트 크기

1. 핵심 장점

절대적인 보호 성능


전 스펙트럼 고효율 차폐: 10keV-10MeV 선(특히 300kV 이상의 고에너지 γ선)의 차폐율은 99% 이상이며, 1mm 두께는 1mmPb 납과 동일하여 복합 소재보다 우수합니다.


중성자 흐름 보호: 중성자 복사는 핵 반응로의 핵심 구역에 사용되는 복합 카드뮴 층을 통해 효과적으로 늦춰질 수 있습니다.


우주와 건설의 혁명


초박형 공간 절약: 1-3mm 두께는 대부분의 시나리오(예: CT실 벽에 2mm만 필요)의 요구 사항을 충족하여 콘크리트 벽에 비해 90% 이상의 공간을 절약합니다.


유연하고 가공이 용이함: 파이프 및 장비에 맞게 냉간 구부릴 수 있으며(최소 굽힘 반경 ≥ 판 두께의 5배) 전단, 용접 및 심리스 접합을 지원합니다.


백년의 안정


산 및 알칼리 부식 저항성(표면을 에폭시 수지로 코팅하여 강화 가능), 노화 방지, 사용 수명 > 50년, 거의 유지 보수가 필요 없음.


폐납은 100% 재활용 및 재사용되며, 장기적으로는 복합재료보다 비용이 낮습니다.

리드 시트 크기

2. 일반적인 응용 프로그램 시나리오

의료 분야:

• 방사선 치료실 벽/보호 도어(2-3mm)

• CT 기계 차폐 펜스, 핵의학 동위원소 보관 캐비닛(접합부는 밀봉을 위해 납 테이프가 필요함)


핵 산업 분야:

• 핵폐기물 운반용기 라이닝(50~200mm 복합층)

• 고온실 관찰창, 원자로 중성자 감속층(중성자 보호에는 카드뮴 도핑이 필요함)


산업 및 과학 연구:

• 산업용 결함탐지실 가속기 쉴드(3-10mm 맞춤형)

• 고에너지 물리학 실험실 빔 라인 보호(≥99.995% 고순도 납 활성화 방지 필요)


토목 분야:

• 지하방라돈방사벽(0.5~1mm 내부로 덮음)

• 데이터 센터 전자파 차폐층

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3. 주요 매개변수 및 구성 지점

기술 사양


재료: 국가 표준 GB/T 1470-2020은 납 순도가 ≥99.99%(의료용의 경우 99.994%+)이어야 한다고 규정합니다.


밀도: 11.34g/cm³ (20℃)


일반 크기: 두께 1-10mm(최대 50mm까지 맞춤 가능), 표준 보드 1000×2000mm


전문적인 건설 요구 사항


설치 기준: 벽면이 평평하고 날카로운 물체가 없어야 하며, 목재/경강철 용골을 지지하고 고정해야 합니다.


씰링 코어:


관절은 납 테이프 + 납 못으로 이중 밀봉됩니다.


문과 창 개구부의 계단형 겹침(겹침 ≥100mm)


파이프라인 천공은 납 케이싱 + 납 퍼티로 채워집니다.


표면 보호: 석고보드로 덮거나 보호 페인트를 발라 물리적 손상을 방지합니다.


안전 경고


작업에는 납 먼지 마스크를 착용해야 하며, 절단 구역에서는 강제 환기가 필요합니다.


폐납판은 허가받은 재활용업체에 넘겨 처리해야 합니다(무작위 폐기는 엄격히 금지됩니다).


대체 불가능성에 대한 요약: 의료용 방사선 치료 및 원자력 산업과 같은 고에너지 방사선 시나리오에서 납판은 극도의 보호성, 공간 효율성 및 극도의 안정성을 갖추고 있으며 아직 이를 완전히 대체할 수 있는 재료는 없습니다.


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