리드 시트 제조 및 응용 분야에 대한 종합 가이드 | 산둥 Qite

리드 시트 제조 및 응용 분야에 대한 종합 가이드 | 산둥 Qite

중요한 산업 및 보호 소재인 납판은 높은 밀도, 내식성, 그리고 탁월한 방사선 차폐 특성으로 여러 핵심 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 산둥 카이트 방사선 방호 엔지니어링(주)은 납판의 정밀 제조 공정과 다양한 응용 분야에 대해 심층적으로 살펴보고, 이 소재의 탁월한 가치를 온전히 이해하도록 도와드립니다.

1. 정밀 리드 시트 제조 공정

납판 제조는 주로 주조와 압연이라는 두 가지 확립된 공정에 의존하는데, 이 두 공정을 합치면 높은 품질과 높은 성능이 보장됩니다.

캐스팅: 맞춤형 제작의 기초

원자재 준비: 원산지부터 제품 품질을 보장하기 위해 고순도 납을 엄격히 선택합니다.

제련: 납을 용광로에서 327.5°C 이상으로 가열하여 액체 상태로 녹이고, 균일한 구성을 보장하기 위해 계속 저어줍니다.

주조: 녹은 납을 특정 금형에 정확하게 붓고, 공기 방울과 이물질이 생기지 않도록 속도와 압력을 정밀하게 조절한 후 원하는 모양과 크기로 성형합니다.

냉각 및 가공: 자연 냉각 및 응고 후, 제품을 탈형하여 고객의 개별 요구에 맞춰 절단 및 연마와 같은 마무리 공정을 거칩니다. 이 방법은 특히 두께가 두껍거나 독특한 모양의 납판을 생산하는 데 적합합니다.

롤링: 균일하고 효율적인 시트 소재를 생산합니다.

원자재 준비: 재료 순도를 보장하기 위해 고품질 납 주괴를 선택합니다.

가열: 납 주괴를 가열하여 부드럽게 만들어 후속 가공을 용이하게 합니다.

압연: 압연기를 통해 압력을 가하고 여러 번의 압연 과정을 거쳐 잉곳을 점차적으로 두께가 균일하고 표면이 매끄러운 시트로 압연합니다.

어닐링 및 표면 처리: 압연 후, 내부 응력을 제거하고 강판의 인성과 연성을 향상시키기 위해 어닐링을 실시합니다. 마지막으로 산세척 및 분무 공정을 통해 내식성과 외관을 향상시킵니다. 이 방법은 높은 생산 효율을 제공하며, 특히 균일한 크기의 납판 대량 생산에 적합합니다.

II. 다양한 납판 응용 분야

납판의 독특한 특성은 다음과 같은 주요 분야에서 빛나는 사례가 됩니다.

의료: 안전의 수호자

납 시트는 병원 엑스레이실, CT 촬영실, DR실 등 방사선 관련 부서에 필수적인 보호재입니다. 엑스선과 감마선을 효과적으로 차단하여 의료진과 환자의 안전을 보장합니다. 또한, 뛰어난 방음 성능으로 수술실과 같이 조용한 환경이 요구되는 환경에도 적합합니다.

산업 및 핵 에너지: 보호의 핵심 장벽

산업용 하자탐지, 원자력발전소, 핵의학, 연구기관 등에서 납 시트는 보호 차폐벽과 문, 방사선 방호복 제작에 사용되어 방사성 물질의 위험으로부터 작업자를 안전하게 보호합니다.

화학 산업: 신뢰할 수 있고 부식에 강한 장비

우수한 내산성 및 내알칼리성으로 인해 납 시트는 화학물질 저장 탱크, 반응기 라이닝 및 파이프라인 제조에 자주 사용됩니다. 황산, 염산 등 부식성이 높은 매체로 인한 부식을 효과적으로 방지하여 생산 안전과 장기적인 장비 작동을 보장합니다.

건설 및 기타 분야: 확장된 다기능 응용 프로그램

배터리 제조: 납산 배터리의 핵심 구성 요소인 납 시트는 양극판과 음극판을 모두 제조하는 데 사용됩니다.

시공: 방수 및 방음벽에 사용됩니다. 뛰어난 유연성으로 건축 장식 및 조형물 제작에도 적합합니다.

기타 분야: 납판은 인쇄판 제작, 보호복, 항공우주 등의 특수 장비에서도 핵심적인 역할을 합니다.

결론

정밀한 제조 공정부터 다양한 분야에 걸친 광범위한 응용 분야에 이르기까지, 납판의 중요성은 부인할 수 없습니다. 풍부한 업계 경험을 보유한 산둥 치터 방사선 방호 엔지니어링(주)은 납판의 재료 특성에 대한 심도 있는 이해를 바탕으로, 의료 보호, 산업 안전, 특수 엔지니어링 등 고객의 특정 적용 분야에 맞춰 재료 공급부터 맞춤형 솔루션까지 포괄적인 서비스를 제공합니다. 저희는 전문적인 기술과 제품을 통해 고객 프로젝트의 안전을 보장하기 위해 최선을 다합니다.